1. Процес на производство
1. Процес на проток на врати и прозорци
Го видов главниот профил → отворете го отворот во облик на V → измелете ја одводната дупка → пресечете ја челичната форма → наполнете го челичниот дел → заварете → исчистете го аголот → рака
Подвижни отвори → Дупчете хардверски дупки → Исечете стаклени монистра → Инсталирајте запечатувачка лента → Инсталирајте стаклени монистра → инсталирајте хардверски додатоци → проверете
→ Пакување → Складирање
2. Проток на процес на лизгачки прозорец и врата
Пилање на профилот → Мелење со одводна дупка → челичен дел за сечење → челична инсталација на пресек → монтажа на капа → заварување → чистење на аголот → рачно глодање со жлебови
→ Дупчење на хардверска дупка → сечење на слоеви од стакло → инсталација на заптивна лента → инсталација на слоеви од стакло → сечење на ветроупорна лента → дупчење на ветроупорна лента →
Процепи за глодање за ветроупорни ленти → горно инсталирани ветроупорни ленти → инсталирани ветроупорни ленти → инсталирани блокови за амортизација → инсталирани ролки → склоп на вентилатор на багажник → инсталиран густ
Запечатете го мостот → инсталирајте брава за полумесечина → прегледајте → пакувајте → складиште
2. Развој и подобрување на процесите
Постојат многу процеси на склопување на вратите и прозорците од алуминиумска легура, и секој процес има влијание врз перформансите на производот.Според барањата за изведба на производот
Услов, ги споредуваме условите на процесот на секој процес и влијанието врз перформансите на производот, постојано го прилагодуваме процесот, ги одредуваме најдобрите параметри на процесот и правиме производот да ги исполнува стандардните барања.
Формулирање на процесот Процесот на неколку главни процеси е прикажан подолу.
1. Исечете го профилот
Нашата компанија користи двојна аголна пила HYSJ02-3500 за пластични и алуминиумски профили. Работен притисок 0,4-0,6 MPa, потрошувачка
Капацитет на воздух 100 L / мин, регулација на брзина без чекори, работна должина 450-3500 mm, користете ја оваа пила за сечење материјал, големина
Толеранцијата се контролира во рамките на ± 0,5 mm.
Пред да ја користите двојната аголна пила за белење, прво одредете ја големината на бришењето според цртежот и списокот за празно.Во масовното производство, прво мора да се направи следниот чекор, а откако ќе се квалификува инспекцијата, мора да се стави масовно производство За време на производството, големината на компонентите мора постојано да се проверува за да се обезбеди квалификувана стапка на серии на производи.
2. Мелење на мијалникот
Нашата компанија ја користи мултифункционалната машина за мелење HYDX-01 за пластични и алуминиумски профили.Работен притисок 0,4-0,6 MPa,
Потрошувачката на воздух е 45L/min, спецификациите на брусот се Ф4mm * 100mm, Ф4mm * 75mm, а брзината на главата за глодање е 2800 вртежи во минута.
Пред мелење на мијалникот, проверете дали го знаете бројот и локацијата на дупките што протекуваат.По плакнењето, поставете го профилот за мелење во правилната положба на рамката Tommy и потоа започнете со мелење.Исто така, внимавајте на локацијата на мијалникот при мелење на мијалникот.Кога мелете фиксен прозорец од прозорец со куќиште, треба да ја одредите насоката на мијалникот врз основа на тоа дали типот на прозорецот е внатрешен или надворешен прозорец и специфичниот метод на инсталација.Чистењето на отпадоците и подмачкувањето на водечкото вратило треба да се врши навреме за секоја смена.
3. Отворете ја портата во форма на V
Пилата за сечење во форма V се користи за сечење на жлебови во форма на V од 90 ° од профили од алуминиумска легура, погодна за ширина на материјал од 120 mm, должина
1800 мм.Нашата компанија користи пила од типот V45, работен притисок 0,4-0,6MPa, потрошувачка на гас
80L / мин, длабочина на сечење ма * 70, спецификација на сечилото на пилата 300 * 30, брзина на сечилото на пилата 2800r / мин, брзина на напојување
Степен: Регулирање на брзина без чекори Прво, прилагодете ја рачката за стегање на опашката подигање според длабочината на V-портата, а потоа протресете ја до саканата положба.
Рачката за стегање ја одредува и големината на хоризонталното позиционирање според положбата на V-портата.
4. Заварување
Ова е многу важна работа.Нашата фабрика користи HYSH (2 + 2) -130-3500 алуминиумска легура
Заварувач со четири агли за врати и прозорци Преку заварувањето ги разбираме главните фактори кои влијаат на цврстината на заварот според карактеристиките на профилот.
Факторите се температурата на заварување, притисокот на стегање, времето на загревање и времето на задржување на притисокот.Ако температурата на заварувањето е превисока, тоа ќе влијае на површината по заварувањето, а профилот лесно ќе се распадне за да произведе токсичен гас;ако е премногу ниско, лесно ќе доведе до лажен завар.Силата на стегање мора да достигне одредена вредност на притисокот за целосно да се вклопи делот на профилот, во спротивно тоа ќе влијае на јачината на фузија на заварот.Преку анти-директорскиот тест, го одредивме најдоброто време на загревање и времето на задржување на притисокот.Времето на задржување на притисокот се одредува според првите три фактори и треба да се достигне само соодветното време.Под различни услови на процесот, тестирајте ја јачината на филето според стандардот и изберете ги најдобрите услови за процесот.На овој начин ги одредуваме параметрите на процесот на заварување: температура на заварување 240-251 ℃, сила на стегање 0,5-0,6 MPa, време на загревање 20-30 секунди, време на задржување притисок 30-40 секунди, под овој параметар.
Време на објавување: 18-11-2021 година